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贵州吊装告诉你起重和吊装的安全知识

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贵州吊装告诉你起重和吊装的安全知识

发布日期:2018-12-03 14:46 来源:http://www.fcgob.tw 点击:

贵州吊装告诉你起重和吊装的安全知识

起重吊装安全常识

  一、起重吊装属于危险作业,应有专项施工方案。为防止发生意外伤害,应按要求在作业区周边设置警戒,并设明显标志,防止无关人员进入,特别危险处应设监督护人员。

  起重吊装工作中,所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域,禁止人员站立和通行。

  吊装过程中必须设专人指挥,其他人员必须服从指挥。

  二、吊物之前必须清楚物件的?#23548;?#37325;量,不准起吊不明重量和埋在地下的物体。

  当重物无固定吊点时,必须按规定选择吊点并捆绑牢靠,使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。

  三、起重指挥人员不?#25216;?#20316;司索(挂钩)工,应?#38505;?#35266;察周围环?#24120;?#30830;保信号正确无误。

  四、构件存放注意事项

  1.构件存放场地应平整坚实。贵州吊装构件叠放用木方垫平,必须稳固,不准超高。各层木方上下对正,构件立放必须稳定,必要时要设置相应的支撑。

  2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行,防止发生构件倒塌挤人事?#30465;?/p>

  五、使用常用起重工具注意事项

  1.手动倒链:操作人员应经培训,吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链,不得斜向拽拉。当一人拉不动时,应查明原因,禁止多人一齐猛拉。

  2.手搬葫芦:操作人员应经培训,使?#20204;?#26816;查?#36816;?#22841;钳装置的可靠性,当夹紧钢丝绳后,应能往复运动,否则禁止使用。

  3.千斤顶:操作人员应经培训,千斤顶置于平整坚实的地面上,并垫木板或钢板,防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升,注意防止顶歪,始终保持重物的平衡。

起重吊装作业各工种安全职责

  起重吊装作业各工种安全职责:

  司索工的职责:


  1、确定载重重量并通知起重机操作工。

  2、检查是否使用正确的起重器具。

  3、检查绳结方法/吊索角度,避免出现绳索的过载。

  4、保证物体吊装的稳定性。

  5、防止吊起的松散的材?#19979;?#19979;。

  6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。

  7、在吊装器械有任?#25105;?#24120;时立即报告吊装监督员。

  8、在发出信号前检验保证物体装配得当。

  9、向起重机操作工发出准确而清晰的信号。

  吊装监督员(信号工)的职责:


  1、协调所有的吊装活动。

  2、保证让持特种作业?#32454;?#35777;的操作工操作起重机。

  3、保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作。

  4、建立安全场地条件。

  5、在安全吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号工。

  6、在他?#36745;?#22330;时,应有安全吊装程序,以文件的形式发给所有成员,来代替他的现场行为。

  7、一旦有不安全的情况报告,他应采取适当的措施。

  8、保证所有吊装操作都安全的执行。

  起重机操作工的职责:


  1、安全可靠地操作起重机。

  2、保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证,应报告吊装监督员。

  3、保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的

  4、在进行吊装作业之前,将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试,将结果记录在日志本上。

  5、将起重机的任何问题向信号指挥告知。

  6、保证当固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。

  7、在起吊之前确定物体的重量。

  8、在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。

  9、在没有?#26377;?#21495;工那里得到清晰的信号之?#23433;?#33021;起吊任何物体。

  10、操作?#23433;?#24471;醉酒?#32454;凇?#24182;必须是持有效证件?#32454;?#20316;业。

起重吊装作业的安全管理工作

  一、起重吊装作业中的安全管理规定

  (一)起重吊装的作?#23548;?#21010;是确保安全生产的第一步。

  计划必须在具体施工之前进行,具体的作?#23548;?#21010;应该包括:相近的任务描述;各个?#26041;?#30340;具体要求;具体工作的实施步骤;作业环境和地点;负责人;所涉及到设施设备与工具;约定的指?#26377;?#21495;;员工防护用品?#21462;?#20854;中员工的防护用品包括安全头盔、手套、防滑胶鞋、全身式安全带、听觉和视觉保护装置。

  在具体的实施过程中,可能会遇到一些突发的自然情况,引起施工环境变得恶劣并影响正常施工。贵州吊装这种情况会涉及到关键性起吊的规程。安全性起吊主要是指出?#36136;?#24037;过程中使用多台起重机、货物总质量高于最大负载、操作员无法目视起吊货物时、毗邻电线、管线1.5m之内、遇到严重恶劣天气条件,如暴风雨、沙尘暴、雷电等情况时所涉及到的起吊计划。

  起草关键性起吊计划的时候,除了注意?#35805;?#35745;划所涉及的内容之外,还应该包括解释为何为关键性起吊、起重机的类型的生产厂家、吊臂的长度与角度、作业半径、货物重量、指点、可能遇到的各种阻碍和吊具以及索具类型的内容。

  起吊计划应该由专业的起重技师和专业人员进行审核,并按照附录中的检查表逐一检查,最后由生产单位负责人或项目负责人签字批准。

  (二)作业中的安全管理

  (1)吊装作业人员必须持证?#32454;冢?#21514;装质量大于10t的货物必须办理《吊装安全作业证》。

  (2)施工作业中,夜间必须有足够的灯光照明,如遇大风、大雾、大雨等天气应该立即停止作业。

  (3)吊装质量大于40t的物体和土建工程主体结构,必须提前编制吊装预方案。

  (4)必须设立安全警示牌并安排专门人员监护,严禁非工作人员入内。

  (5)高处作业应遵守厂区关于高处作业的相关规定,吊装人员必须按?#23637;?#23450;佩戴安全帽。

  (6)实施作业期间,必须分工明确、坚守自己的岗位并按?#25307;?#21495;灯统一工作。

  (7)起吊作业前,按?#23637;?#23450;对于将会用到的所有起吊设施进行检查。不能存在侥幸心理,必须保证安全可靠。

  (8)吊装机械时,注意遵守通用标准和机械的操作规程。

  (9)任何人不得随同吊装货物一同升降。特殊情况必须随之升降的,应采取相应的安全措施,并且由现场的安全指挥员批准。

  (10)吊装作业时,必须根据规定符合合理安排被吊货物并据?#25628;?#25321;适合的吊具、索具。在被吊的货物高于核定吊装载荷时,应随时检查制动器,并?#19994;?#31354;试运行之后,再平稳吊起。

  二、了解起重机械的使用特点是确保起重机械安全的基本要求

  起重机械事故一旦发生,将会造成机毁人亡,严重的还会影响到企业的生存与发展。贵州吊装起重机械的使用者和管理者必需结合安装企业起重机械吊装作业的?#23548;是?#20917;,?#38505;?#24605;考,不断归纳总结,将全面了解起重机械的?#38405;堋?#29305;点作为保障安装企业在用起重机械安全的基本要求。本人结合安装企业完全机械化作业吊装的?#23548;是?#20917;,将起重机械的使用特点归纳为:

  (一)是高空吊装受风力影响,吊机受冲击载荷大;

  (二)是设备就位吊装复杂,容?#33258;?#25104;吊机斜拉斜吊;

  (三)是作业过程中指挥不当,造成被吊物件或吊钩绊到周围已固定的设备,使吊机受到额外负荷;

  (四)是施工现场电焊作业多,容?#33258;?#25104;吊机的钢丝绳被电弧烧坏;

  (五)是作业环境复杂,交叉作业多;

  (六)是施工作业处于交叉状态,特别是所谓的“三边”(边设计、边订货、边施工)工程,施工现场这边开挖、那边立柱,下面挖基础、上面搞吊装,整个施工现场吊机伸臂林立,操作时稍不留神吊机伸臂就会相碰;

  (七)是现场施工道路大部?#36136;?#20020;时通道,路面凹?#20849;?#24179;且松实不一,吊机在移动过程中易产生晃动或倾?#20445;?#30772;坏吊机的平衡而发生倾覆;

  (八)是吊机要做大范围转移,操作动作多;

  (九)是安装过程中,吊臂转动常常是几个方向的,技术?#35759;?#22823;,操作比?#32454;?#26434;;

  (十)是大件、重件的吊装?#35759;?#22823;,对吊机的要求高;

  (十一)是吊机的安全使用与人身设备安全有关,组合性安装往往是群体作业的过程,常常需要多人配合,共同完成等?#26085;?#26679;的特点。

  三、分析起重吊装作业事故的不安全因素是确保起重机械安全的基本条件

  起重机械和吊装作业的安全与否,是与多方面因素有关。根据以上安装企业起重机械吊装作业的使用特点,引发起重机械事故的原因固然很多,但笔者认为可归纳为以下几个方面:

  (一)人的因素

  1.操作人员注意力不集中、思想涣散;起重机械的保护装置没有或失灵就会发生起重机械倾翻、过卷等恶性事故;操作人员的技术心理素质差,?#28304;?#21160;机构、制动系统和保护系统没有全面的了解,不能正确采取紧急处理措施;不能?#32454;?#25353;规?#36718;?#24230;、安全操作规程执行。

  2.监护人员责任心不强,监护不到位。

  3.起重指挥人员技术水平有限和?#23548;?#36215;吊指挥经验不足。

  4. 起重操作、起重指挥人员原则性不强。

  (二)管理的因素。企业起重机械管理规定和制度执行不力;起重机械零配件采购管理混乱;不能定期组织岗位操作技能培训;起重机械吊装作业方案本身存在问题。

  (三)技术的因素。一机一?#23548;?#26415;资料缺损;技术业务素质不全面;技术鉴定存在问题。

  (四)环境的因素。一是起重机械安全使用与管理的内部环境主要是指安装企业的管理体系、管理体制、管理制度和全面管理的运作水平;二是起重机械安全使用与管理的外部环境主要是指安装企业现场起重机械各使用单位(自有的、分包的、租赁的)对起重机械使用与管理的综合水平。

  四、起重吊装作业事故的特点及常见事故的分析。

  (一)起重吊装作业事故的特点

  (1)发生在起重机械安装、维修作业中的事?#24335;?#22810;。起重机械安装、维修作业是危?#25307;越?#22823;的作业。如起重机械挤压碰撞人、高空坠落等伤害事故,主要是在起重机械安装、维修作业中发生。

  (2)事故的伤害类型较集中。其直接原因主要有吊物坠落、挤压?#37995;鎩?#35302;电、高空坠落等,其占全部起重机械作业事?#39318;?#25968;的比例分别为34%、30%、10%和8%,4项合计约占82%。其中,以吊物坠落和挤压碰撞两类突出,两项约占64%。

  (二)起重机械作业常见事故分析与预防

  (1)常见的挤伤事?#30465;?#21514;具或吊载与地面物体间的挤伤事故;在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时,由于车间、仓库等室内场所和地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱?#26085;?#30861;物之间,吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故;升降设备的挤伤事故;升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故;吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事?#30465;?#36149;州吊装吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱是事故发生的主要原因。翻转作业中的撞伤事故是从事吊装、翻转、倒个作业时,由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥?#23433;?#20316;人员站位不好,造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事?#30465;?#36215;重机械挤伤事故,是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故,其危?#25307;?#24456;大,后果严重。

  (2)触电事?#30465;?#26159;指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事?#30465;?#30001;于起重机械作业经常处在?#26800;?#25110;靠近电源的环境作业状态,触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事?#30465;?#26368;具普遍性的就是接触电气设施漏电触电事?#30465;?/p>

  (3)高处坠落事?#30465;?#20027;要是指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向?#20262;?#33853;至地面的摔伤事故(也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故)。起重机械安装、维修作业中易发生高处坠落事?#30465;?#20363;如,检修吊笼时或吊笼设备不?#32454;?#32780;坠落、检修作业人员操作不当,没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落、检修作业等人员跨越起重机时坠落、维修工具零部件坠落砸伤事?#23454;取?/p>

  (4)吊物(具)坠落事?#30465;?#36215;吊机械吊物(具)坠落事故,是指起重机械作业中吊载、吊具等重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故,常见的吊物(具)坠落事故有以下?#38050;鄭和?#32499;事故,是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故;脱钩事故,是指重物吊装绳或专用吊具从吊钩口脱落而引起的重物失落事故;断绳事故,是指起升绳和吊装绳因破?#26174;?#25104;的重物失落事?#30465;?#36896;成吊装绳破断的主要原因有:a吊钩上吊装绳夹角太大(>120°),无平衡梁,使吊装绳上的拉力超过极限而拉断;b吊装钢丝绳?#20998;止?#26684;选择不当或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成的吊装绳断裂;c吊装绳与重物尖锐角边接触处无护垫等保护措施而造成棱角割?#32454;?#19997;绳,出现吊装绳破断事?#30465;?/p>

  (5)吊钩破断事?#30465;?#21514;钩破断事故,是指吊钩断?#35328;?#25104;的重物失落事?#30465;?#36896;成吊钩破断事故的主要原因:吊钩材质有缺陷;吊钩因长期磨损,使断面减少已达到报废极限标准却仍然使用;经常超载使用造成疲劳破坏以至于断裂破坏。

  (6)过卷扬事故过卷扬事故,是指吊钩冲顶造成的重物失落事?#30465;?#20854;主要原因是:没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵,使吊钩继续上升直至拉?#32454;?#19997;绳;起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓),不能及时切?#31995;?#28304;。起重机械吊物(具)坠落事故,主要发生在起重机构取物缠绕系统中。除了脱绳、?#21387;场?#26029;绳、断钩和过卷物外,每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要。如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在3~4圈以上、是否有下降限位保护钢丝绳在卷筒装置上的固定压板、及锲块固定是否安全可靠,另外,钢丝绳脱落槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮)事故?#19981;?#21457;生失落事?#30465;?#21514;物(具)坠落,是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故,也是发生在各类起重机械作业中的带普遍性的伤亡事故,其危?#25307;约?#22823;,后果非常严重。

  起重吊装作业安全应?#28304;?#26045;

  (1)建立健全制度,健全起重机械安全管理岗位责任制、起重机械安全技术档案管理制度、起重机械司机、指挥作业人员、维修人员安全操作规章以及起重机械维修保养制度?#21462;?/p>

  (2)加强培训教育,要对起重机械作业人员进行安全技术培训、考核,按?#23637;?#23478;有关技术标准对起重机械司机、指挥作业人员和起重司索人员进行安全技术培训考核,提高其安全技术素质,做到持证?#32454;?#20316;业。

  (3)实行系统安全管理

  起重机械安全管理是一个?#32454;?#26434;的系统工程,必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程管理工作,做到科学、全面、规范、有序。

  (4)强化安全监察力度各级监督部门和人员要依据国家有关安全法规、标准的规定,加强对起重机械的安全监察。

  结语:

  综上所述可以看出,起重机械和吊装作业的安全,不仅是单靠哪一个部门、哪一个单位、哪一个?#26041;?#25110;哪一个?#21496;?#33021;完全控制,也需要齐抓共管。特别是政府主管部门?#32454;?#25511;制资质,严肃规范标准,强化监督检验;设计、制造单位严把质量技术关,做到产品真正安全可靠;企业、单位要加强培训教育和安全管理,?#32454;?#23457;批吊装方案安全措施,强化监督检查;起重作业人员必须遵章守?#20572;?#25552;高个人专?#23548;?#26415;水平能力和安全意识,杜绝违章,科学施工,确保起重机械和吊装作业的安全。

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